Sanco Processing levert en installeert processen om vloeistoffen in te dikken zodat deze bijvoorbeeld gesproeidroogd kunnen worden. Daarvoor gebruiken wij indampers, zowel TVR als MVR of een combinatie van beide.
Onze indampers kunnen worden ingezet in de zuivel (voedingsmiddelen), afvalwater en (lichte) chemie. De basis van indampen is het verwijderen van water door dit van vloeibare vorm naar gasvorm om te zetten. Dit proces vraagt veel energie. Het kost of stoom (TVR) of elektriciteit (MVR).
MVR
MVR (mechanical vapor recompression) indampers maken gebruik van een ventilator die de dampstroom comprimeert. Door compressie ontstaat het benodigde temperatuurverschil tussen de condenserende damp en het verdampende product. Meestal bestaan MVR indampers uit één effect met meerdere passes. Een MVR indamper gebruikt (behalve bij opstart) geen stoom. MVR indampers zijn veel efficiënter dan TVR indampers, maar zijn in eerste aanschaf duurder. De ventilator gebruikt veel stroom. Een keuze tussen MVR of TVR zal dan ook een keuze zijn tussen stroom of stoom. Vaak passen wij een combi toe van MVR + TVR. We noemen dit dan een MVR met finisher om tot hoge concentraties te kunnen indikken.
TVR
TVR (thermal vapor recompression) indampers maken gebruik van een thermocompressor (of meerdere) en bestaan meestaal uit meerdere effects. Dit varieert van globaal drie tot zeven effects. Hoe meer effects des te zuiniger de indamper op stoomverbruik zal zijn. Bij meerdere effects kunnen eenvoudig voorwarmers ingebouwd worden om zo optimaal de warmte te gebruiken.
Componenten
Vroeger gebruikte men vaak open (meng) condensors om de damp die vrijkomt bij indampen in vloeistof om te zetten, hierbij komt het koelmedium direct in contact met de dampstroom. Wij leveren “gesloten” condensors, waarbij damp en koelmedium gescheiden zijn door een stalen wand (rvs 304 of rvs 316). Eventueel met voorwarm spiralen.
Met een thermocompressor kan damp worden gecomprimeerd, met andere woorden de druk en temperatuur van de damp worden verhoogd.
Dit gebeurt door de damp te mengen met verse stoom met een hogere druk. De verse stoom wordt geïnjecteerd in de thermocompressor via een nozzle en door de snelheid van de stoom wordt damp aangezogen. Het stoom/damp-mengsel kan worden hergebruikt in het indampproces. Op deze manier wordt energie bespaard. Wij ontwerpen en bouwen thermocompressoren op basis van specifieke procesgegevens.
Bij indampers welke producten maken die hogere hitte behandeling nodig hebben leveren wij directe stoom injectoren. De kwaliteit van stoom is hierin wel belangrijk. Flashen en duurverhitten (holding) zijn hier vaak aan verbonden.
Bij producten die verschillende hitte behandelingen ondergaan zijn ook vaak per stap verblijftijden nodig op de gewenste temperatuur. Hiervoor ontwerpen wij holding tubes, instelbaar qua tijd en goed CIP reinigbaar.
Afscheiders zijn noodzakelijk in een indamper (TVR of MVR), wij maken ze dan ook voor beide, geheel sanitair.
Flashvaten (ontspan vaten) worden gebruikt om het (te) hete product af te flashen (ontspannen) zodat het product de juiste temperatuur krijgt voor het indampproces.
Koeltorens in allerlei vormen en uitvoeringen maken vaak onderdeel uit van onze projecten. Koelmedia zijn nodig bijvoorbeeld in een platenapparaat om product terug te koelen, maar meestal om de damp uit een indamper in condensaat om te zetten. Geluidseisen en waterbehandeling zijn hier vaak belangrijk.
Niet al onze indampers worden toegepast in de zuivelindustrie, maar ook bijvoorbeeld voor appelsap, sinaasappelsap, bier etc. Dit zijn specifieke producten waar men niet wil dat de geur verandert. Daarom leveren wij aroma terugwinsystemen die uit condensaat weer de geurstoffen halen en deze of inline terug doseren of apart opslaan.
Diverse doseersystemen worden door ons geleverd. We fabriceren chemicaliën doseersystemen (voor bijvoorbeeld CIP), vitamine doseersystemen, vet (plantaardig) doseersystemen, lecithine doseersystemen etc.
